仓储配送一体化业务，主要以“仓储业务”带动“运输业务”，最终实现供应链管理，这对物流行业来说，是较大的一次尝试与跨越。
       将货主与仓储中心两者结合在一起的接口是采购与销售，接着是采购与销售信息网络。各种各样的信息整合起来构筑数据库。为了建立综合仓储系统，数据库是必须具备的基础。 在内容上与货主共有数据库也好，进行商品信息传输也好，都必须与自动化系统连接，于是产生了规格化的问题。而单有信息的规格化还不够，还要实现集装箱的规格化，所以，在公路运输和铁路运输中,要对集装箱进行跟踪。同时，还有传票的标准化问题。有了标准化，可使仓储操作步伐一致，使仓储系统实现连续、均衡的理想状态。 仓储管理系统下的自动仓库系统 在物流行业，这样的仓储中心应用较广。仓储中心的仓库管理系统与货主的销售仓储管理系统联成网络。在这种情况下，根据计划进行货物入库、保管，按出货指令进行货物拣选，按不同客户分拣，并由高效率的运输系统发货。在实际的配送中心系统中，还包含了接受订货的功能。若有适当的库存，接受订货、配送、交货等工作，都可以由仓储笼业者来代理。
       蓝海宏业物流系统设计于2009年开始，方案是以蓝海宏业客观实际条件和主观需求为基础，采用现代化物流技术，从危险品物流库管理，入库管理出库到销售的全过程进行物流优化设计。该系统的设计解决了企业内部和销售过程中存在的物流瓶颈，实现从生产流程的物流控制与管理，成品包装、储运、发货的信息化管理，危险品化工出入库调度和控制的半自动化、机械化操作，销售的运输管理，全国物流仓储的分布式管理。
该物流项目包括：威海两地仓库布局规划建设、仓储合理化管理、危险品化工生产销售条码管理、无线射频系统设计建设。以厂内中心库为重点设计对象，同时规划望岛仓库；将两个仓库实现全面计算机管理与控制，机械化操作。该系统于2002年年底成功实施完成。
       系统优势特点：
1、危险品化工存储方式优化：通过对危险品化工近三年仓库情况调研，编制《各系列危险品化工物流基础数据表》，对全部型号危险品化工的出入库频率、占用资金库存比等重要指标进行规划设计，从而确定以贯通式货架+托盘、货位式货架、可拆卸式货笼三种存储方式相结合，合理控制库存量。其特点是：小型危险品化工使用货笼存放并三层叠放；中型危险品化工使用贯通式货架+托盘，大型危险品化工使用货位式货架存放，抱叉也可。该种方案总投资较合理，存储设备适应性强，满足危险品化工行业所有品种生产特点，保障系统的安全性、稳定性、可靠性、可行性，在能满足市场变动需求的情况下，有效库存量降低30%。
2、装卸平台优化：原来仓库危险品化工搬运方式自动化程度低，搬运工劳动强度大，装卸费用高，装车速度慢，严重影响了整体物流流动速度。为解决这一瓶颈，在物流项目中兰剑设计建设了固定装车平台和可移动式装车平台两种方式。装卸平台高度与货车车厢内高度相等（约为1.2米），装卸时叉车把货笼放到车尾，搬运工将危险品化工滚进出车厢；可移动式装车平台随着货车高度移动，装卸时叉车可以把货笼放到装货平台上，通过调节式运板搬运工人把危险品化工滚进车厢。
3、采用无线射频系统：整个生产仓储运输等环节半自动化运行的另一重要因素为采用无线射频系统RFDC，即通过无线网络（400MHz或2.4GHz），仓库出入库和盘库作业采用叉车用的车载终端和条码扫描枪等工具，作业人员的作业信息进行时时传输与通讯，达到实际操作和物流信息时时同步管理。并且适用于一套无线射频系统覆盖多仓库式管理。
4、网络化仓储管理：将三角危险品化工总部中央仓库与全国各地的销售代理商、分销售仓库时时动态地连在一起形成一个仓储网络“TR-NWMS”（Triangle-Net Warehouse Management System），即“三角网络化仓储管理系统”。它基于稳定的UNIX操作系统，在网络环境下实现客户机/服务器三层网络化管理模式。通过Petri技术，各地仓库节点与三角危险品化工生产车间、仓储车间、运输公司、销售公司建立协调调度关系，并与集团ERP建立接口，对内实现三角生产物资使用的合理控制，危险品化工数量、质量和规格的管理监控，危险品化工出入库信息控制；对外能够及时与各销售代理商和办事处交换信息，掌握各地销售库存情况，充分了解市场对某一规格危险品化工的供需要求，及时对市场做出反应。