危险品仓库物资管理流程

一:入库验收

1.1 危险品物料进厂,仓库管理员进行初验,按随货凭单或订货合同核对品名、规格、批号、数量或重量等。检查供应商是否经过批准;包装是否完好,是否有明显标识,并坚固、耐压、耐热、耐腐蚀,是否有液体或气体渗漏和挥发等现象,对腐蚀性、易挥发性物品,要严格检查包装有无裂痕及瓶塞是否密封完好,是否有特殊气味;标签是否完好,内容是否符合要求;是否有随货同行的检验报告书(单)。

1.2 验收符合要求后,入危险品库的待验库(区)放置,挂黄色待验标识,并填写《进厂物料验收记录》及《物料状态标识卡》。物料称量时要执行相关计量器具标准操作规程,并填写《称量记录》。

1.3 仓库管理员按《物料和产品分类编号管理规程》进行编号,填写《请验单》(在备注标明件数)后,通知质量管理部,并将随货同行的检验报告书(单)交于质量管理部。同时,登记《进厂物料总账》。

1.4 质量管理部由经授权人员取样时应执行《取样管理规程》,在取样件上贴《取样证》。取样完毕后,仓库管理员和取样人员应及时填写《取样记录》。

1.5 检验完毕后,质量管理部依据检验结果,发出物料检验报告书。

1.6 检验合格的物料质量管理部发放《物料放行单》和《合格证》,采购人员填写《入库单》,仓库管理员在《入库单》上签字,并按定置管理及贮存条件要求将合格物料入合格库(区)货位放置,并填写《物料状态标识卡》和《物料分类台账》。检验不合格品发放《不合格证》,入不合格库(区),挂红色状态标识,通知采购人员和供货商联系,立即退货。检验人员监督协助仓库管理员逐件贴好《合格证》或《不合格证》。

1.7 用于检验或其它非直接用于生产药品的危险品物料,不检验。

二:养护

2.1 危险品在搬运过程中,应特别注意,严格按照外包装的说明书要求,不得倒置,要轻拿轻 放,严禁摔撞。

2.2 根据危险品的理化性质,分类、分区、分位贮存,不能堆码,每件货之间要留有一定间隙,室内要经常通风降温,气温高时,使用设备通风降温,保持库内阴凉、通风、干燥。每日上午9:00-9:30分,下午15:00-15:30分两次检查仓库内温湿度,填写《温湿度记录》。

2.3 对于氧化剂(如高氯酸、过氧化氢等)和易燃(如酒精、汽油等)品种应严防高热、日晒、混放。

三:发放

3.1 仓库管理员依据车间填写《出库单》或《领料单》准备危险品物料。所备危险品物料应具有质量管理部开具的物料检验报告书、《物料放行单》,并且每件货物上必须有《合格证》。

3.2 物料的发放,执行“先进先出”和“近效期先出”的原则。

3.3 仓库管理员发料时认真核对《出库单》或《领料单》上各项内容,核对无误后准予发料。仓库发放物料称量时要执行相关计量器具标准操作规程,发料时要和收料人员共同核对。无误后,在《出库单》或《领料单》上签名。

3.4 剩余完好无污染的危险品物料应称量重量,退回仓库保管,仓库保管员及时登记《物料状态标识卡》和《物料分类台账》,并填写退库数量,相关人员签字。

四:管理

4.1 仓库管理员应按《库存物品盘存管理规程》定期对危险品进行盘存,确保账、物、卡相符,和财务账相符。对于有积压趋势和接近复验期或有效期的危险品要及时书面上报部门经理。

4.2 对在库危险品的质量需要进行确认时(有性状变化、接近复验期或有效期或其他原因),由仓库管理员填写《请验单》申请复验,执行《复验管理规程》。

4.3 危险品的发放要注意安全操作,不得使用铁器开箱或敲打,不得穿着带钉鞋进入库内,并注意轻拿轻放,防止撞击、重压和倾斜。

4.4 非本仓库管理人员未经许可不得入内,任何人不得在库房内或库房附近吸烟,库房附近严禁烟火。

4.5 危险品仓库内外应配备足够有效的消防器材,仓库管理员负责维护,办公室负责配备。

4.6 危险品仓库外应有明显警告标识。